Най-голямата 3D отпечатана сграда в Европа
3D принтирането в строителството вече е факт. В Хайделберг в момента се строи най-голямата сграда в Европа, която до момента е изграждана с портален принтер от Peri 3D Construction. Нанасянето на покритията се извършва от робот за боядисване.
Cobod Bod 2 се нуждае от само 140 работни часа, за да отпечата стените на сграда в южната част на Хайделберг, която е дълга 54 метра, широка единадесет метра и висока в горната част 9 метра. В края на март сервизните техници от Peri 3D Construction GmbH, дъщерно дружество на един от най-големите производители на кофражни системи и скелета в света, в рамките на два дни инсталираха порталния принтер с тегло около 8 тона. Оттогава той работи с прекъсвания в три секции на сградата по поръчка на компанията за недвижими имоти Krausgruppe. Стените на бъдещия центъра за данни трябва да бъдат изградени до края на юли.
В момента това е най-голямата 3D отпечатана сграда в Европа, казва Фабиан Майер-Брьоц. Той ръководи бизнеса на Peri 3D Construction GmbH от Вайсенхорн. Това е една от малкото компании в света, която вече отпечатва сгради, подходящи за ежедневно ползване, включително еднофамилна къща в Бекъм и къща на три етажа във Валленхаузен.
Много неща са на изследователски или експериментален етап
„Занимаваме се много с революционни иновации, т.е. теми, които ще променят строителната индустрия“, казва Майер-Брьоц. Нищо чудно, тъй като 3D принтирането може да замени част от кофражните конструкции. Ето защо през 2018 г. компанията придобива дял в датския производител Cobod. „Твърдо вярваме, че тази технология ще се наложи трайно в строителната индустрия“, казва Майер-Брьоц. Строителната индустрия е най-голямата индустрия в света, казва той. „Ако това беше просто ниша, нямаше да работим по нея с такава енергия. Триизмерният печат няма да замени всичко останало, но ще има своето постоянно място.” Три от принтерите са доставени миналата година. „Тази технология се появи в реалността.“ Порталният принтер се движи с компютърно управление по три оси, полага слой с дебелина два сантиметра и се движи със скорост 25 сантиметра в секунда. По този начин един квадратен метър кухa стена се създава в рамките на пет минути, казва Майер-Брьоц.
Според спецификациите на архитектите принтерът изгражда вътрешна и външна стена, всяка с дебелина около десет сантиметра. Пространството между тях се запълва с конвенционален бетон, казва Майер-Брьоц. Това се прави, за да се гарантира стабилността. По този начин не се пести материал.
Процесът е възможен благодарение на високотехнологичен разтвор, разработен от Heidelberg Materials за 3D печат. Той е лесен за изпомпване, но в същото време има добра якост, както обяснява Йорг Дитрих, ръководител на отдел „Инженеринг, иновации и продуктов мениджмънт“ в Heidelberg Materials. Поради това запазва формата си и осигурява хомогенно печатно изображение. Тъй като i-tech 3D е и чисто минерален, той може да бъде разграден на съставните си части при разрушаването на сградата и подлежи на 100-процентно рециклиране. По време на производството се спестяват 55% CO2 в сравнение с портландцимента чрез намаляване на дела на клинкера в свързващото вещество.
С натрупването на опит от първите къщи Майер-Брьоц се надява да може да се откаже от подсилващия бетон в кухините. „Кръглите форми могат да бъдат направени по-устойчиви сами по себе си, защото са по-стабилни.“ По този начин, казва той, в по-късните проекти по-голямо натоварване ще се прехвърли върху 3D-принтираните структури, което ще спести материал. След това в пространствата между тях ще може да се вдухва изолационен материал.
„На строителната площадка все още виждаме мястото на строителните професии, но и на високите технологии“, добавя Майер-Брьоц. С тях, казва той, могат да бъдат посрещнати няколко предизвикателства: острият недостиг на квалифицирани работници, липсата на жилища и застоя в производителността на труда в строителството.
Снимки: Peri
