Cemwood създаде дървесно-хибриден бетон с по-нисък въглероден отпечатък
Изискванията към съвременното бетонно строителство се променят. Наред със структурните свойства, икономическата ефективност и лесната обработка, въпроси като опазването на ресурсите и CO₂ балансът придобиват все по-голямо значение. Компанията Cemwood GmbH от Магдебург прилага нов подход с разработения си дървесно-хибриден бетон, който комбинира утвърдените производствени процеси в бетонната индустрия с по-устойчиви концепции за материалите.
Процесът се основава на минерализирани дървесни стърготини, които се използват като добавъчен материал (запълнител) в бетона. Комбинацията от минерални компоненти и дървесина създава материал, който може частично да компенсира CO₂ емисиите от конвенционалните циментови свързващи вещества. Изключително важно за промишленото приложение е, че новият бетон може да бъде интегриран в съществуващите производствени процеси, без да се изискват значителни модификации на оборудването.
За производителите на готови бетонни елементи възможността за внедряване в текущото производство е решаващ фактор. Ето защо дървесно-бетонният хибрид на Cemwood е разработен така, че съществуващите производствени процеси в бетонния завод да могат да бъдат запазени.
„Съществуващите оперативни процеси в бетонния завод могат да се поддържат без никакви проблеми“, обяснява Карстен Шранг, минералог и ръководител на отдел „Изследвания и разработки“ в Cemwood GmbH. Възможността за интегриране на материала в наличните производствени вериги намалява бариерите за навлизане пред компаниите, които искат постепенно да модернизират своите процеси.
Този аспект е особено важен за производителите с непрекъснато серийно производство. Инвестициите в нови машини или технологии за смесване могат значително да повлияят на рентабилността на всяка иновация при материалите. Поради това подходът на Cemwood е фокусиран върху възможно най-простата интеграция в съществуващите структури.
Ключово предимство на дървесно-хибридния бетон е намаляването на теглото на компонентите. При обемно съдържание на минерализирани дървесни стърготини до 25%, плътността на втвърдения бетон може да се понижи до едва 1800 kg/m³. Това прави материала с приблизително 20% по-лек от обикновения бетон.
Въпреки намаленото тегло, механичните свойства остават на ниво, подходящо за редица приложения. В зависимост от състава си бетонът постига якост на натиск до клас C30/37. Обработваемостта му може да се регулира до класове по консистенция F3 и F4.
За строителните компании и производителите на сглобяеми бетонни елементи това свойство на материала открива нови възможности, когато са необходими по-ниско собствено тегло, ефективна логистика или оптимизиран дизайн на елементите.
Приложението на дървесно-хибридния бетон обхваща различни области от индустриалното производство. Възможните употреби включват стенни и таванни панели, елементи за стълбища и сглобяеми гаражи. Материалът е подходящ и за проекти в областта на ландшафтния дизайн и парковото строителство.
Разработването на дървесно-хибридния бетон показва посоката, в която все повече се движи индустрията за строителни материали: фокусът е не само върху новите съставки, но и върху решения, които могат лесно да се интегрират в съществуващите производствени вериги.
Чрез комбинирането на минерализирани дървесни стърготини, намалена плътност и индустриална обработваемост Cemwood GmbH предлага подход, който е изключително подходящ за индустрията за сглобяемо строителство. Материалът съчетава изискванията на съвременната архитектура с необходимостта от по-ефективни и ресурсоспестяващи процеси.
Снимка: Cemwood
